Browning A-5 Projekt!

[Swift]

Nu er jeg kommet til det punkt hvor jeg skal i gang med forskæftet.
Forskæftet på en halvautomat er noget anderledes end de forskæfter, jeg tidligere har lavet til "side by side" bøsserne.

Til denne Browning kræves der et udboringsværktøj, idet at forskæftet som er 281 mm langt, har en indvendig udboring på Ø33mm. i en dybde på 184 mm, og en Ø25,8mm som passer til magasinrøret i resten af længden.



Jeg har fremstillet en speciel udboringsstang, som er 400 mm lang, og har en diameter på Ø18mm.
30 mm fra enden har jeg skåret et 6x6 mm hul, på tværs af stangen. I samme ende er der et M6 gevind, som når ind til det firkantede hul.
Jeg har slebet to stk. tool-bits stål, således at de har den længde, som passer til diametrene 33 og 25,8mm.



Jeg skal også bruge et 350 mm langt Ø18 mm spiralbor. Dette har jeg klaret ved at neddreje, og forlænge et bor af normal længde.

Min plan er at udbore forskæfteemnet med det forlængede 18mm bor, og derefter bruge udboringsstangen, som bliver styret af det 18 mm hul.

OK! – det er jo ikke altid det går som ”Præsten prædiker” men det er da et forsøg værd! []

Jeg har udskåret råemnet til forskæftet således at udvendigt er ca. 4mm over færdigmål. Længden er 30 mm. længere end længden på det færdige forskæfte, idet udboringsstangen jo skal bruge ca. 30mm for at blive styret i hele den færdige længde.



Jeg har lavet en opspænding i firekloen i drejebænken. Emnets centrum er forskudt, så det passer med det centrum, som jeg har målt på det oprindelig forskæfte.



Derefter borer jeg et ”Pinolhul”, og anlægger pinolstøtte. Forskæftet skal have en afdrejning på Ø 37,2 mm, som skal passe ind i et spor på baskylen.



Efter afdrejningen, erstatter jeg rullepinolen med det forlængede 18 mm bor. Jeg gennemborer klodsen. Under gennemboringen, er jeg nødt til med jævne mellemrum at trække boret ud, for at udspånde.





Jeg spænder udboringsstangen op i stålholderen, og centrer den ind, således at dens ende passer i det 18 mm styrehul.



Med ca. 800 r/min, og en tilspænding på 0,2, begynder tool-bits stålene nu at skære sig igennem træet. Det ser fint ud! – Hullets diameter passer, og den indvendige overflade er ok.



Når 33mm hullet er i den rette dybde, skifter jeg til det andet stål, og fortsætter igennem klodsen med et 25,8 mm hul.

Efter den indvendige bearbejdning, afkorter jeg forskæftet så længden passer.





Til dette forskæfte har i et vist omfang brudt et af mine principper mht. skæftefremstilling. Princippet er at jeg kun vil anvende maskiner i et begrænset omfang. Det ville imidlertid have været utroligt omfattende, (for ikke at sige umuligt) at lave den indvendige bearbejdning med håndværktøj, - såe! det bruger jeg i hvert fald som undskyldning over for mig selv! [:I]

mvh.
Swift